Podczas produkcji-formowanych próżniowo części ze spienionego tworzywa sztucznego pęcherzyki są częstą i powtarzającą się wadą jakości, objawiającą się wybrzuszeniami i nierównymi pęcherzykami na powierzchni produktu, z wewnętrznymi pustkami i porami. Problem ten łatwo prowadzi do wad partii, nie tylko niszcząc wygląd i teksturę produktu, ale także pogarszając jego ogólne właściwości strukturalne. Jest to kluczowy problem produkcyjny, który należy dokładnie kontrolować w procesie spieniania próżniowego.
Przyczyny pęcherzyków w-formowanych próżniowo częściach ze spienionego tworzywa sztucznego można podzielić głównie na trzy typy: surowce, procesy i sprzęt/formy. Na poziomie surowca, jeśli arkusz spienionego tworzywa sztucznego jest przechowywany w wilgotnym środowisku lub nie jest dokładnie wysuszony, wilgoć odparuje i utworzy pęcherzyki podczas formowania-w wysokiej temperaturze. Jednocześnie zanieczyszczenia podłoża, niewłaściwe proporcje spieniającej się przedmieszki lub pogorszenie jakości mogą powodować nienormalne wydzielanie się gazów, powodując powstawanie pęcherzyków. Na poziomie procesu zbyt wysokie temperatury ogrzewania lub wydłużony czas ogrzewania mogą prowadzić do rozkładu termicznego podłoża z tworzywa sztucznego, wytwarzając nadmiar gazu. Nierównomierne ogrzewanie i zbyt duża lub mała prędkość ekstrakcji próżniowej mogą uniemożliwić całkowite usunięcie powietrza pomiędzy arkuszem a formą, zatrzymując gaz wewnątrz produktu i tworząc pęcherzyki. Na poziomie sprzętu i formy zablokowane otwory wentylacyjne formy i nieuzasadniona konstrukcja odpowietrzająca mogą powodować uwięzienie powietrza we wnęce formy; słabe uszczelnienie sprzętu i przedostawanie się wilgoci do obszaru formowania może również bezpośrednio powodować powstawanie pęcherzy i wybrzuszeń w warstwie pianki.
Wady pęcherzowe mają wiele negatywnych skutków dla produktów i produkcji. Jeśli chodzi o wygląd, pęcherze i wybrzuszenia powodują nierówne powierzchnie i nierówny połysk, nie spełniają standardów wyglądu i są bezpośrednio klasyfikowane jako wadliwe. Pod względem wydajności wewnętrzne pory zakłócają integralność struktury pianki, znacznie zmniejszając wytrzymałość produktu, wytrzymałość na ściskanie i właściwości uszczelniające, czyniąc go podatnym na odkształcenia i pękanie podczas późniejszego użytkowania, skracając jego żywotność. Jednocześnie częste problemy z powstawaniem pęcherzy zmniejszają wydajność produkcji, zwiększają straty surowców, przeróbki i koszty złomu, poważnie wpływając na wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne firmy.
Wadzie tej można skutecznie zaradzić poprzez kompleksowe leczenie. Po pierwsze, należy ściśle kontrolować jakość surowca, dokładnie wysuszyć płyty spienione przed produkcją, ściśle kontrolować ilość użytych materiałów pochodzących z recyklingu oraz wybierać kwalifikowane i stabilne surowce spieniające. Po drugie, zoptymalizuj proces formowania, dokładnie ustaw temperaturę i czas ogrzewania, aby uniknąć rozkładu podłoża i wytwarzania gazu, a także dopasuj rozsądną szybkość ekstrakcji próżniowej, aby zapewnić całkowite usunięcie gazu. Wreszcie, niezbędna jest regularna konserwacja sprzętu i form. Obejmuje to czyszczenie otworów wentylacyjnych, optymalizację struktury wylotu, sprawdzanie szczelności sprzętu, zapobieganie przenikaniu wilgoci i uwięzieniu powietrza we wnęce, a tym samym rozwiązywanie problemu pienienia u jego źródła i zapewnienie stabilnej jakości produktu.