Pulpit nawigacyjny jest bardzo ważną częścią dekoracji wnętrza samochodu. Jego unikalna pozycja przestrzenna pozwala mu wykonywać wiele funkcji operacyjnych, takich jak dostarczanie kierowcy informacji o statusie jazdy pojazdu w celach informacyjnych; kontrolowanie otworów wentylacyjnych, klimatyzacji i innych systemów, aby zapewnić kierowcy najwygodniejsze środowisko jazdy; i zwiększenie ogólnej jazdy kierowcy. Wraz z rozwojem technologii w Chinach pulpity nawigacyjne mogą teraz wykonywać jeszcze więcej funkcji operacyjnych i zostały już w praktyce. W związku z tym deska rozdzielcza musi mieć wystarczającą sztywność, aby zminimalizować zużycie komponentów podczas szybkiej jazdy. Dodatkowo, aby zapewnić bezpieczne działanie pojazdu i bezpieczeństwo kierowcy, deska rozdzielcza musi również wykazywać doskonałe właściwości przyczepności. Ponadto, aby dostosować projekt wnętrza z estetyką i preferencjami użytkownika, proces projektowania deski rozdzielczej musi również rozważyć jego dotykowe wyczucie, wzory powierzchni i schemat kolorów.
formowanie wtryskowe
Z perspektywy zarówno tworzywowych paneli przyrządów, jak i paneli instrumentów z pianki, formowanie wtryskowe ramy zwykle wykorzystuje siłę zacisków od 2000 do 3000 ton, przy czym podstawowe materiały to PC/ABS lub PP+GF. Proces formowania wtrysku paneli instrumentów można szeroko podzielić na dwa główne typy: formowanie wtryskowe pod wysokim ciśnieniem i formowanie wtryskowe niskociśnieniowe. Każdy proces ma swoje własne cechy, a my przeanalizujemy oba procesy poniżej: Charakterystyka formowania wtrysku pod wysokim ciśnieniem obejmuje: materiał jest podgrzewany śrubą, a następnie wstrzykiwany do zamkniętej formy, aby utworzyć część.
Pozytywne tworzenie próżni pleśni
Pozytywne tworzenie próżni pleśni to proces produkcyjny stosowany do produkcji paneli instrumentów, charakteryzujących się wyraźnymi cechami. Proces obejmuje przede wszystkim podgrzewanie podkładki o wzorzystej powierzchni. Gdy temperatura osiągnie ten sam poziom, co wymagane do formowania rozciągania, pozytywna pleśń jest podnoszona, tworząc przestrzeń próżniową między podgrzewaną powierzchnią a pozytywną formą. Następnie aktywowany jest system ssący próżniowo, co doprowadza powierzchnię formy do bliskiego kontaktu z wnęką męskiej formy. Po chłodzeniu forma jest usuwana, a utworzona powierzchnia jest przenoszona na następny etap procesu formowania. Jego główne zalety obejmują zmniejszenie inwestycji w formy, dłuższą żywotność usług, wysoką wydajność produkcji i niskie koszty sprzętu.
listwa listew
Skóra termoplastyczna ma wyraźne zalety: ponieważ jej wzorzystą powierzchnię powstaje podczas procesu tworzenia skóry, konsystencja wzorzystej powierzchni jest doskonała. Podczas procesu projektowania produktu zlokalizowane ogrzewanie pleśni jest skutecznie zarządzane i kontrolowane, umożliwiając głębia, a w niektórych przypadkach przekształcenie w określony kąt ujemny, zwiększając w ten sposób margines projektowy modelu produktu. Zwiększa to rentowność projektowania produktu, jednocześnie utrzymując stosunkowo niskie koszty materiałowe. Ma jednak również odpowiednie wady: wyższe koszty inwestycji pleśni i stosunkowo krótszy okres użytkowania. Wymagana jest inwestycja sprzętu na dużą skalę, a formy muszą być ciągłe czyszczone, co powoduje wydłużony czas pracy.
Ujemne tworzenie próżni pleśni
Podczas produkcji paneli motoryzacyjnych materiały muszą być przetwarzane i kształtowane. Najczęściej stosowaną metodą jest proces termoformowania ujemnego, który może osiągnąć termiczne oczyszczanie materiału poprzez wytłoczenie. Technologia termicznego ujemnego formy łączy poprzednią pozytywną technologię termoformowania próżniowego i technologii Rotomolding. Po ciągłym wdrażaniu i badaniach opracowano negatywną technologię termoformowania pleśni i osiągnęła dojrzały poziom. Ta metoda wykorzystuje ssanie próżniowe w celu pełnego wykorzystania roli ujemnej formy i podgrzewanego materiału arkusza, umożliwiając kształt materiału arkuszowego po kontakcie z formą. Po przetwarzaniu termicznym, gdy materiał arkuszy chłodzą, ulega mu skurczowi, przylegającym do warstwy piankowej w celu ukończenia procesu formowania. W porównaniu z tradycyjnymi metodami formowania, technika ta osiąga lepsze wyniki bez powodowania rozciągania tekstury skóry. Ogólnie rzecz biorąc, jakość pozostaje na równi z technologią termoformowania przy jednoczesnym zachowaniu jej zalet.
Proces spożywania
W większości przypadków panele instrumentów są wytwarzane poprzez rygorystyczne przetwarzanie przy użyciu technologii termoformowania, technologii formowania ujemnego i technologii opryskiwania PU. Ponadto kolejne operacje przetwarzania paneli przyrządów wytwarzanych przy użyciu tych metod wykazują wysoki stopień podobieństwa. Pienianie przede wszystkim odnosi się do procesu wstrzykiwania mieszaniny polieter i izocyjanianu między powierzchnią formy a ramą, co powoduje utwardzenie i tworzy strukturę piankową między powierzchnią a ramą. Stwarza to pewien stopień połączenia między powierzchnią a ramą, zwiększając w ten sposób dotykowy charakter pulpitu nawigacyjnego i jej komponentów.