Zewnętrzna część części samochodowych

Busman wykorzystuje wysokowydajny wygląd z tworzyw sztucznych części samochodów, aby zaspokoić kompleksowe potrzeby nowoczesnej produkcji autobusów w celu lekkiego, trwałości i ekonomii. Wprowadziliśmy serię wysokiej klasy plastikowej części części samochodowych specjalnie zaprojektowanych do pojazdów użytkowych, obejmując kluczowe części, takie jak kratka środkowa, błotnik, ciągnięcia drzwi, pedały itp., Oraz upoważnieni producentów autobusów z innowacyjnymi technologią materiałową i niestandardowe usługi, aby pomóc im w budowaniu bardziej konkurencyjnych modeli. Umożliwiamy producentom autobusów innowacyjne technologie materialne i dostosowane usługi, pomagając im w budowaniu bardziej konkurencyjnych modeli na rynku.

Doskonała wydajność materiału

Lekka konstrukcja: Przyjęcie zmodyfikowanych tworzyw sztucznych o wysokiej wytrzymałości (np. PA+GF, ASA itp.), Zmniejsza wagę o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnymi częściami metalowymi, co znacznie zmniejsza zużycie energii całego pojazdu i poprawia wydajność ładowania pasażerów.

Najwyższa zdolność adaptacji środowiskowej: powłoka oporna na UV, formuła oporna na korozję i szeroki zakres temperatur (-40 do 120 stopni)

Zgodność z bezpieczeństwem: Zastosuj się w ECE R118 i innych międzynarodowych standardów opóźniających płomienie dla materiałów motoryzacyjnych oraz certyfikat ISO 9001/IATF 16949 w celu zapewnienia bezproblemowej kompatybilności z całym systemem bezpieczeństwa pojazdu.

Dostosowany projekt i szybka reakcja

Elastyczne roztwory modułowe: Obsługa dogłębnej dostosowywania rozmiaru, kształtu, tekstury i koloru (dostosowywanie karty kolorowej Pantone), dostosowywanie do języka projektowania rodziny różnych marek autobusów (np. Uprośona kratka środkowa, trójwymiarowa baza logo z wytłoczonym logo itp.).

Zintegrowana usługa rozwoju pleśni: od skanowania inżynierii wstecznej 3D po małą produkcję próbną, dostarczanie niestandardowych pleśni jest zakończone w ciągu 60 dni, pomagając klientom w skróceniu cyklu rozwoju nowych pojazdów.

Optymalizacja kosztów i wygoda montażu

Zintegrowany proces formowania wtrysku: zmniejsza szwy łączenia części, poprawia ogólny wygląd i skraca czas montażu o 15%; Wstępnie ustawiona struktura montażowa Snap-in, kompatybilna ze standardami interfejsu interfejsu ramy magistrali.

Pełny cykl życia Zaleta kosztowa: Beztrzymujący projekt unika problemów z rdzą i korozją, a przy zaangażowaniu gwarancji 10- rok kompleksowy koszt użytkowania jest o ponad 40% niższy niż w przypadku części metalowych.

Zaangażowanie w produkcję zielonych

Przyjmowanie 30% materiałów z recyklingu z tworzywa sztucznego, osiągnięcie zerowej emisji LZO podczas procesu produkcyjnego i zapewnienie programu recyklingu części, aby pomóc klientom osiągnąć cele śladu węglowego.